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水稻聯合收獲機常見故障的快速判斷與排除
來源:本站整理  作者:佚名  2019-08-04 09:02:31

 摘要:在水稻聯合機械收獲技術得到迅速普及和應用的同時,由于駕駛員在作業中使用或調整不當也出現了很多機械故障,導致收獲機無法作業或影響作業質量,這要求駕駛操作人員具備快速準確判斷和排除故障的能力。故障判斷和排除的總體原則是初步判斷故障發生部位后由表及里、由簡到繁逐步檢查排除。

 
    水稻聯合收獲機能夠一次性完成收割、脫粒、清選和
粉碎稻草等作業,具有生產效率高、降低勞動強度、作業及時、作業質量好和收獲糧食損失小等明顯優勢。隨著農村經濟的發展,水稻聯合收獲機械技術得到迅速普及應用。但是水稻聯合收獲機結構比較復雜,作業中由于使用或調整不當經常容易出現一些故障,導致無法作業或影響作業質量。水稻機收作業時通常處于收獲農忙季節,這就要求駕駛操作人員快速準確判斷和排除故障,才能保質保量完成機收工作。
 
1水稻聯合收獲機故障判斷和排除的總體原則
    水稻聯合收獲機故障判斷和排除的總體原則是:在了解和掌握機械構造和工作原理的基礎上,熟讀收獲機使用說明書,牢記于心。在故障發生時,首先判斷故障發生的具體位置,是發動機部分還是行走部分或工作部分,如果是工作部分,那么是割臺部分,還是輸送、脫粒、清選或其它部分。初步判斷后由表及里、由簡到繁逐步檢查排除。

2收獲機作業時一般故障的原因及處理
    水稻聯合收獲機在作業時表現的故障往往多種多樣,應根據具體情況具體分析,其中工作階段出現的故障現象比較常見,下面重點介紹收獲機在作業時常見故障現象的分析與排除方法。
2.1作物條件或田塊條件不適合
    當收獲時出現故障或作業效果不理想時,首先看是否作物的條件或田塊的條件不適合,作物條件或田塊的條件不適合會導致割茬不齊、不能收割,還可能將作物壓倒、不能輸送作物及輸送狀態混亂、丟糧損失大、破碎率高、脫粒不凈、脫粒滾筒經常堵塞等故障現象,應換選適合的作物和田塊進行收獲作業。
2.2駕駛員或助手操作不合理
    水稻機收作業中,收獲機駕駛員或助手的正確操作十分重要,如果操作不合理,容易出現割茬不齊、不能收割或把作物壓倒(收割速度過快)、不能輸送作物及輸送狀態混亂、篩選不良、有斷草或異物混人、丟糧損失大、破碎率高(助手未及時放糧)、脫粒不凈等故障現象。駕駛操作人員應正確操作,根據水稻成熟等實際情況選擇正確的收割速度、發動機轉速、脫粒深淺、風量強弱作業。
 
3收獲機關鍵部件的損壞與維修
    (1)割茬不齊。產生原因主要有:割刀損傷或調整不當,應更換割刀或正確調整;也可能是收割機架有撞擊變形,應修復或更換收割部機架。
    (2)不能收割且把作物壓倒。產生原因主要有:割刀狀況不良,應調整或更換割刀;扶起裝置調整不良,應調整分禾板高度;收割皮帶張力不足,應張緊或更換皮帶;單向離合器失效,輸送鏈條過松或損壞,割刀驅動裝置不良,應調緊或更換鏈條。
    (3)不能輸送作物或輸送狀態混亂。產生原因主要有:喂入裝置不良,應調整或更換皮帶和喂人輪;扶禾裝置不良,應正確選用扶禾調速手柄擋位、調整或更換扶禾爪、扶禾鏈;輸送裝置不良,應調整或更換鏈條、輸送箱的軸和齒輪。
    (4)收割部不運轉。產生原因主要有:輸送裝置不良,應調整或更換各鏈條、軸和齒輪;收割皮帶松,應調換收割皮帶;單向離合器損壞,應修換單向離合器;動力輸人平鍵、軸承、軸損壞,應修換平鍵、軸承、軸。
    (5)篩選不良有斷草或異物混人。產生原因主要有;搖動篩開量過大,應減小搖動篩開量;增強板調節開度過大,應調小增強板開度。
    (6)稻谷破損較多。產生原因主要有:搖動篩開量過小,應增大搖動篩開量;攪籠堵塞,應及時清理攪籠;攪籠葉片磨損,應更換或修復。
    (7)稻谷中有小枝梗。產生原因主要有:搖動篩開量過大,應減小搖動篩開量;脫粒室排塵過大,要及時清理排塵;脫粒齒磨損,應及時更換。
    (8)丟糧損失大。產生原因主要有:搖動篩開量過小,應增大搖動篩開量;鼓風機風量太強,減小鼓風機風量;后部篩選板過低,增高后部篩選板;搖動篩增強板位置開度過小,調整搖動篩增強板開度。
    (9)破碎率高。產生原因主要有:脫粒滾筒皮帶過緊,調整滾筒皮帶;脫粒排塵調節過小,調整脫粒排塵;攪籠堵塞,應及時清理攪籠;攪籠磨損,應更換或修復。
    (10)脫粒不凈。產生原因主要有:分禾器變形,應修復或更換;脫粒滾筒皮帶過松,應調緊滾筒皮帶;排塵手柄過開,調整排塵手柄;脫粒齒、脫粒濾網、切草齒磨損,應換修脫粒齒、脫粒濾網、切草齒。
    (11)脫粒滾筒經常堵塞。產生原因主要有:脫粒部各驅動皮帶過松,應調緊脫粒部各驅動皮帶;導軌臺與鏈條間隙過大,調小導軌臺與鏈條間隙;排塵手柄過閉,調整排塵手柄;脫粒齒與濾網磨損,更換齒與濾網;切草齒磨損,應換修切草齒。
    (12)排草鏈堵塞。產生原因主要有:排草莖端鏈過松或磨損,應調緊排草莖端鏈或更換;排草穗端鏈不轉或磨損,調修或更換排草穗端鏈;排草皮帶過松,調緊排草皮帶;排草導軌與鏈條間隙過大,調小排草導軌與鏈條間隙;排草鏈構架變形,應修換排草鏈構架。
 

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